公明氮化螺杆

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双合金螺杆和氮化螺杆的区别
公明氮化螺杆(篇一)

教你怎么区分双合金螺杆和氮化螺杆 双合金螺杆是采用88wc/12c0.Crc/25Nicr。XaloY108材料,通过整体淬火处理,适用于各类添加玻璃纤维、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS、防火、电木粉、磁粉、PC等特殊工程塑胶。完全为终端用户解决了镀铬螺杆时常脱落镀铬层之烦恼,又彻底保证制品环保要求,是您理想的好帮手。 生产用途:注塑成型机械用/挤出机械用/电木机械用

加工范围:内径ф20mm-ф250mm

有效长度:8000mm

合金成分:88wc/12c0.Crc/25Nicr。XaloY108

氮化硬度:HRC59°-65°

双合金螺杆适用范围:尼龙加玻璃纤维,PC加玻璃纤维,PMMA, 磁粉,陶瓷粉,铝镁粉,铁粉,铜粉,电木注塑,高温高速注塑等

双合金螺杆性能特点:具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐高压,适用于、镜片、透明外壳、化妆品容器类、透明压克力、尼龙、PVC、PC、PPA、PPO、PPS、PA6T、LCP、PES/PSU、ABS防火、电木、PC 玻璃纤维、尼龙 玻璃纤维、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉等。

而氮化式螺杆料筒的作用在于:

1、氮化能使螺杆料筒表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38CrMoAlA优质合金钢制作的螺杆料筒经氮化处理后表面的硬度可达HV950以上,相当于HRC=55°—58°,而且氮化后的高强度和高耐磨性保持到500—600℃,不会发生显著的改变。

2、能提高抗疲劳能力。由于氮化层内形成了更大的压应力,因此在交变载荷作用下,螺杆料筒表现出具有更高的疲劳极限和较低的缺口敏感性,氮化后螺杆料筒的疲劳极限可提高15—35%。

3、提高工件抗腐蚀能力,由于氮化使螺杆表面形成一层致密的、化学稳定性较高的ε相层,在水蒸气中及碱性溶液中具有高的抗腐蚀性,此种氮化法又简单又经济,可以代替镀锌、发蓝,以及其它化学镀层处理。此外,有些螺杆料筒经

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过氮化,不但可以提高耐磨性和抗腐性,还能减少机械与螺杆料筒的粘合现象,延长机械的工作寿命。

普通氮化螺杆采用38CrMoALA材料,加工温度350度以下,氮化整体硬度HRC50°-53°,氮化表面深度0.5-0.8mm,光洁度Ra0.4um;适合普通料ABS、PP、PS、PE、PA、HIPS、TPR、EVA、PPS、TPU、PPO、软PVC等(不加纤)。

普通氮化螺杆和合金螺杆各自的优势:普通氮化螺杆价格实惠,但不宜用在加纤料情况下,而双合金螺杆虽贵,但寿命比一般氮化螺杆长,产品稳定率高,并且耐磨耐腐蚀。

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螺杆应用
公明氮化螺杆(篇二)

第六章 螺杆应用及注塑机选型 第一节 螺杆基础知识

一、螺杆与注塑工艺参数 1、 螺杆直径D,长径比L∕D

2、 射胶压力、射胶速率、射胶线速度、螺杆转速

射胶(螺杆)行程

3、 基本关系式(不计容积效率) ①射胶压力:P射S射=P0S0

②射胶速率:V射=V0 ╱πR V0 =Q╱S0 4、几点讨论

① 射胶系统结构一定,较小的螺杆可以获得较大的射胶压力;较大的螺杆可以获得较大的

射胶速率;

② 射胶系统结构一定,螺杆一定,加大油泵可以获得较大的射胶速率,但不改变射胶压力; ③ 加大射胶活塞杆直径,(改变射胶油缸面积)其实是降低射胶压力,提高射胶速率。 二、螺杆的结构、分类及几何参数

1、 螺杆工作长度分段:参见图一,加料段L1,压缩段L2,均化段L3

2、 螺杆的压缩比:一般地讲,加料段槽深H1与均化段槽深H3称为螺杆的压缩比。 3、 螺杆的三个基本类型(按几何结构划分) ① 渐变型螺杆 ②突变型螺杆 ③通用型螺杆

A、 螺杆分段

{公明氮化螺杆}.

2

B、 计量段槽深H3:槽深较浅时,物料剪切剧烈,致使熔料温升,并且储料运动的功率消耗{公明氮化螺杆}.

增大;槽深较深时,塑化能力提高。一般取值如下: 在选用时,较大螺杆取较小比值;较小螺杆取较大比值。{公明氮化螺杆}.

C、 压缩比:压缩比取值大小对注塑过程的影响与计量段槽深的影响相似,较小的压缩比有

利于提高螺杆的塑化能力。{公明氮化螺杆}.

在选用时,较小螺杆取较小压缩比;较大螺杆取较大值。 三、螺杆的材料及表面处理方式 1、 氮化钢:38CrMoAlA

表面处理方式有氮化和氮化+电镀两种

2、 合金钢:有采用整体合金和双合金两种,其中双合金是指螺杆(炮筒)基体采用氮化钢,

而表面采用喷涂、熔焊或浇注的方式来附着高强度高硬度的合金材料(如WC,碳化钨)。 3、 不锈钢:近几年来, 国际国内均开始选用特种不锈钢来制作螺杆,主要针对透明塑料

制品及有腐蚀性的塑料加工。 四、标准螺杆与专用螺杆

1、 标准螺杆:结构为通用型,材料为38crMOAlA,表面处理方式为氮化,直径为catalog

上的两种,适用于普通塑料及部分工程塑料,如PP 、PE、PS、ABS、PA、PVC(软)PBT、PET。 2、 专用螺杆

① 结构型专用螺杆:针对不同塑料的熔胶特性而设计的不同几何结构的螺杆,主要有:PC

专用、PMMA专用、PVC(硬)专用、EVA专用等,请注意以下两点需向客户阐明: A、 相关塑料不使用专用螺杆不能保证产品品质; B、 使用专用螺杆不保证啤其他塑料制品品质。 ② 材料型专用螺杆

A、 双合金螺杆(炮筒):其结构一般为通用型,对塑料的适应范围较宽,目前市场上较为普

遍的塑料增强改性品种有:PA、ABS、PP、ABS、PS、POM、PC、PBT加玻纤、碳纤均可使用此种螺杆(炮筒)。

B、 不锈钢螺杆:定义为材料专用,结构上采用通用设计时,主要针对普通塑料制品透明度

要求较高或塑料加工过程中腐蚀性较强(如POM、CA),采用专用结构设计主要用于PC、PMMA专用螺杆,预计此类螺杆在我司不久会获得较多的应用。

③ 表面处理方式专用:由于POTENZA系列机型螺杆表面处理方式为氮化,所以目前我司产

品采用电镀螺杆也可认为是专用方式 。主要用于普通塑料制品透明要求较高或防腐蚀要求;另一种情形为结构型专用螺杆的表面处理也是氮化+电镀。、 五、混色问题与混色螺杆

1、 混色问题的由来:由产品质量(色泽要求),产品的经济性(改色母混色为色粉混色)及加

工的多功能性(一条螺杆加工多种塑料)的不断提高而产生。

2、 通用型混色螺杆:对通用型螺杆作出混色功能的补充设计,适用塑料范围与通用型螺杆

(标准螺杆)基本一致,能解决绝大部分客户普通塑料制品加色粉混色的加工要求。缺点

是与产品透明度较高存在一定冲突及储料负载及时间略有增加,在市场营销策略中可作为解决客户产品混色问题的基本方式;

3、 专用型混色螺杆:制造成本明显上升,作为高要求混色时专用,要求客户配两条螺杆; 4、 混色附件:主要有混色头、混色射嘴附件,此类附件物小价高,但使用较为便利,可用

于以下两种情形,一是已购机客户解决产品混色问题,二是客户购机时,补购一套混色附件,通过拆卸标准配备的法兰,射嘴及前三件,换装混色专用的法兰、射嘴及前三件的方式来达到普通产品与混色产品兼用一条螺杆的结果。{公明氮化螺杆}.

第二节 螺杆应用

螺杆是根据不同的塑料而设计的,通过修改螺杆参数可以制造出适应不同塑料的螺杆,为了使用方便,我们把螺杆作如下分类: 一、根据用途分为通用螺杆和专用螺杆

1. 通用螺杆可满足大多数普通塑料的使用,如PS、ABS、PDP、HDPE、AS等常用塑料,在

要求不要时可用于成型PMMA、PC、PA等工程塑料。

2. 专用螺杆是针对某一种或某一类而特殊设计的螺杆,如:PA专用、PC专用、PET专用、

UPVC专用等。 二、根据结构形式分:

1. 突变形螺杆:加料段长、压缩段短、压缩比大,主要针对PA、PP、PE等结晶料而设计。 2. 渐变形螺杆:主要针对非结晶料,如:PC、POM、ABS等。

3. 带混炼元件的特殊螺杆,如带双螺棱,屏障段、混合段等剪切元件,主要为了提高塑化

能力,混色塑化效果。如:PP混色、透明PMMA等。 二、根据螺杆材料:

1. 普通螺杆,材料为38CrMoALA氮化,可用于大多数塑料。

2. 不锈钢螺杆,材料为9Cr18MoU淬火,主要用于有较强度腐蚀性或要求较高表面粗糙的

塑料,如PC、PMMA、PVC加阻火燃剂的塑料等。

3. 电镀螺杆,材料为38CrMoALA,表面镀铬,用途与不锈钢螺杆相同,但镀层易脱落,处

理工艺复杂。

耐磨熔胶筒组件,有泰星双合金(A、B、C级)、金海、华业全硬螺杆等,用于加玻璃纤维或其他耐磨填料的塑料。

专用螺杆介绍

{公明氮化螺杆}.

在注塑过程中,由于经常需要更换塑料品种,所以换螺杆的情况比较频繁,停机换螺杆时间很长,会影响机器的生产,因此在要求不是特别严格的场合,一般采用通用型螺杆代替各种专用螺杆,而用调整工艺参数的方法来满足不同塑料的要求。

通用型螺杆可满足大多数情况下塑料的使用功能,包括ABS、GPPS、HIPS、HDPE、LDPE、POM、PP等等材料,本公司的通用型螺杆长径比大,几何参数先进合理,塑化效果好。但当材料的性能比较特别(如PA、PVC、CP等)或塑化要求比较高的特殊制品时及特殊颗粒形状塑料时,通用型螺杆可能就不能完全满足要求,这时就要用专用螺杆去制作。

专用螺杆有: 1、UPVC专用螺杆

UPVC专用螺杆是为了适应UPVC料粘度高、易分解、腐蚀性强的特点而专门设计的,压缩比小,适当加长了压缩段的长度,以减少剪切热的发生,螺杆设计有双螺杆槽分离未塑化好的塑料,前端设计有屏障型混炼效果,表面镀有硬铬以抵抗腐蚀气体的侵蚀。 2、混色螺杆{公明氮化螺杆}.

混色螺杆主要结构为在通用型螺杆的均化段前部加一段混炼段,提高混色效果。 当未完全塑化的固态小颗粒到达混炼段时,小颗粒在“销钉”被分流成小细流,然后又到宽阔空间处,再被分流,再到宽阔空间处,如此反覆几次之后,把未完全塑化混色的熔融料彻底混合。

此种螺杆有几点优势:因前边加有混炼段,因此与普通螺杆相比混炼效果好;由于分流和混合作用,其生产能力提高大约30%左右;机械加工相对于其它专用螺杆来说比米饭容易。 3、PA专用螺杆

聚酰胺(PA也称尼龙)具有高度的结晶能力,由于具有良好的机械性能而广泛地应用,其具有韧性、自润滑性、进料困难、剪切生热大、熔点高、熔融速度快、易分解的特点,因此要求螺杆具压缩排气集中,吃料能力强,驱动力大,耐磨性好,并且加料段要长,加料段螺槽要深,压缩段、均化段较短,螺杆与机筒之间配合间隙要小,精度要高,螺杆带止逆环。 4、PC专用螺杆

聚碳酸酯(PC)为无色或微黄色透明粒状,无毒无味。作为工程塑料,它的性能优异,透明度高,冲击韧性好,使用温度范围宽,制品尺寸精度高。广泛应用于各行各业,现在电子仪表行业应用较多,特别其可用于光蝶的生产原料。

PC专用螺杆在通用型螺杆的基础上针对PC料的特点作了参数方面的改进,也可成型一

般塑料及PMMA普通制品,混色效果较差。 5、PET专用螺杆

聚对苯二甲酸乙二酯(PET又称聚酯)具有优异的性能,多数情况下主要用于瓶坯,既通称的PET瓶坯,其具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等特点。 PET专用螺杆是在通用型螺杆针对PET特点改进而成。 6、双金属螺杆

对于某些高粘度、高纤维性的原料,螺杆的磨损可能较大,可在螺杆与机筒接触的表面处焊高耐磨金属,提高螺杆的耐磨性,大大延长螺杆的使用寿命。 7、酸性螺杆组件

针对CA、CP等酸性塑料腐蚀性强的特性,在螺杆各组件表面作了特殊处理,耐磨性好。

螺杆机筒和挤出机料筒螺杆价格
公明氮化螺杆(篇三)

螺杆机筒和挤出机料筒螺杆价格

螺杆材料.强度计算
公明氮化螺杆(篇四)

螺杆材料.强度计算

2009-04-12 08:55

(一)螺杆材料

1、对材质的要求

由挤出过程可知,螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的,因此,螺杆必须:

1)耐高温,高温下不变形;

2)耐磨损,寿命长;

3)耐腐蚀,物料具有腐蚀性;

4)高强度,可承受大扭矩,高转速;

5)具有良好的切削加工性能;

6)热处理后残余应力小,热变形小等。

2、常用材料及热处理

目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl等。 1)45号钢便宜,加工性能好,但耐磨耐腐蚀性能差。

热处理:调质HB220—270,高频淬火HRC45--48

2)40Cr的性能优于45号钢,但往往要镀上一层铬,以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。但对镀铬层要求较高,镀层太薄易于磨损,太厚则易剥落,剥落后反而加速腐蚀,目前已较少应用。

热处理:调质HB220—270,镀硬铬HRC>55

3)氮化钢、38CrMoAl综合性能比较优异,应用比较广泛。一般氮化层达 0.4—0.6毫米。但这种材料抵抗氯化氢腐蚀的能力低,且价格较高。 热处理:调质HB220—270,渗氮HRC>65{公明氮化螺杆}.

国外有用碳化钛涂层的方法来提高螺杆表面的耐腐蚀能力,但据报道,其耐磨损能力还不够好。近年来国外在提高螺杆的耐磨耐腐蚀能力方面采取了一系列措施。一种办法是采用高度耐磨耐腐蚀合金钢。如34CrAlNi,、31CrMo12等。还有采取在螺杆表面喷涂Xaloy合金的方法。这种Xaloy合金具有高的耐磨耐蚀性能(详见料筒部分)。

(二)螺杆的强度计算

当螺杆与减速箱主轴用较长的圆柱面配合时,可以将螺杆作一端固定的悬臂梁。螺杆在挤出过程中的受力状态可简化如图所示的情况:

1、螺杆受力情况

1)自重G;

2)克服物料阻力所需的扭矩 M;

3)物料压力产生的轴向力P。

螺杆一般是因长期磨损,螺杆与料筒的间隙过大不能正常挤出而报废,但也有因设计或操作不当产生的工作应力超过强度极限而破坏的例子。因此,螺杆也应满足一定的强度要求。

4)螺杆的危险断面一般在加料段螺纹根径最小处。

根据材料力学可知,对塑性材料,复合应力用第三强度理论计算,其强度条件为:

2、强度计算

3、其它情况

1)对于螺杆尾部与减速箱主轴成浮动联接的情况,由于螺杆在料筒中浮动,螺杆自重引起的弯曲应力等于零,故只按螺杆受压应力和剪切应力来计算。

2)由于螺杆自重引起的弯曲应力很小(螺杆周围充满物料),即使在前一种情况下,也可略去不计,因此这两种方法实际上是一样的。

3)也有按纯扭来估算螺杆直径的。

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