佛山吹塑机螺杆翻新

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怎么是螺杆翻新
佛山吹塑机螺杆翻新(篇一)

什么是螺杆翻新

旧螺杆翻新,省钱30%,节能改装省电30%

螺杆翻新原理:

螺杆是塑料机设备中最重要的零部件,它直接关系到塑料机塑化效果和产量。螺杆在料筒内旋转工作是在高温高压大扭拒下进行的,由于它要在转动中强力推动物料前移,同时,它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀,因而螺杆的材料必须具有很高的力学强度、承受巨大的扭力矩和高温高压条件下不变形的性能,目前国内的塑料机一般采用38CrMoAl合金钢材制造。

螺杆在旋转过程中,主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化,并推动塑料前移,因而螺棱承受巨大的剪切应力和摩擦力,由于长期在苛刻条件下工作,螺棱磨损,螺棱变小,同料筒的间隙增大,导致塑料挤出量降低,严重时会产生塑料回流,且塑化效果降低,出现晶粒和产能严重下降的现象,企业为了提高生产效率降低生产成本,往往采取购买新炮筒、螺杆的方式解决,其实当我们知道螺杆的工作原理后不必采取此种方式。

我们都知道,台湾、意大利等进口的螺杆质量比国内的螺杆耐用很多,且塑化效果非常优良(如东莞华鸿螺杆),其因在于进口机采用的原材料不同,国外的螺杆料筒采用特种合金钢材,所以经久耐用(到目前为止,中国大陆所有特种钢材均为进口,国内钢铁企业无生产特种合金钢材能力),而决定螺杆炮筒的耐用与否,最关键在于螺杆的螺棱,所有螺杆摩擦最大处就是螺棱,华强螺杆翻新厂深知螺杆的工作原理,采取在螺棱上堆焊高达250元的进口特种耐磨合金钢材(加工后厚度在1.5MM,硬度可达1100-1400HV,而一般螺杆螺棱硬度在HV800左右)以提高螺杆的耐用程度。当螺棱的耐磨度和硬度解决后,螺杆的寿命随之延长。理论上讲,堆焊合金的螺杆比渗碳钢高3-4倍。

吹膜机、再生机节能环保改装技术: 目前国内的塑料机一般均采用电阻加热方式(电阻加热方式分为三种:带状加热、铸铝加热、陶瓷加热)电阻加热方式有寿命在短、耗电量较大、热效率低、热损失大等缺点,但结构比较简单,所占空间小。 而本厂采用的电感应加热方式及外衬环保保温材料,能让企业节省30%的电能!电磁加热器是在料筒处壁上按一定间距装上几组外面包有主线圈的硅钢片所构成,当交流主电源通入主线圈时,产生磁力线、在硅钢片

和料筒间形成一个封闭的磁环。由于硅钢片具有很高的导磁率,磁力线以最小的阻力通过,而作为封闭回路一部分的料筒磁阻要大得多。磁力线在封闭回路具有与交流电源相同的频率,当磁通量发生变化时,就会在封闭回路中产生感应电动势,从而引起二次电压及二次感应电流,即环形电流,又称电的涡流。涡流在料筒中遇到阻力会产生热量。对于50~60Hz频率的交流电流,能获得25MM的加热深度。与电阻加热相比,具有以下特点:加热均匀,料筒径向上的温度梯度小,加热时间短(以65MM挤出机为例,电阻加热需45米分钟,而感应加热仅需7分钟);加热效率高,热损失小。最重要的是比电阻加热节省约30%的电能! 节能改装报价: 单价=每月节省电单价×6

先到公司采取改装前所耗电数据,改装后再采取改装后数据,用每天节省的电费×30天×半年收费,改装不成功不收费!真正做到为企业节省成本,却不冒一分风险!

全自动吹塑机的工作流程和原理
佛山吹塑机螺杆翻新(篇二)

全自动吹塑机的工作流程和原理

第一,吹塑机英语全称BLOW MOULDING MACHINE.简称BMM .其基本工作原理为:向软化的热塑性的型坯中充气,使其紧贴到封闭模具的冷却表面,被吹胀的型坯凝固,形成中空塑料制品.

第二,我们就从螺杆开始吧.<其他我们不说>吹塑机的螺杆.有单螺杆 双螺杆和多螺杆因其制造的产品不同而不同<本人在德国KAUTEX学习时看到过十二根螺杆的吹塑机>就说说单螺杆.现在的螺杆大都是用电机带动<以前有过液压传动>用变频器控制螺杆转速.螺杆的机筒外面有加热线圈用来溶化塑料.有于每种塑料的溶点不同所以你在设计加热线圈应有三种温度功能显示.<而在电气柜里每个加热线圈的固态继电器都有电流互感器以电流表的形式表示出来清楚可看>一为设定温度如200度.二为最高允许温度如250度,<温度过高塑料的流动性会加快影响产品质量>到达最高温度螺杆会自停.并报警显示.三为最低允许温度如160<温度过低塑料的流动性会很低不但会影响产品质量而螺杆的剪切力会很大.对螺杆的伤害很大>到过最低温度螺杆会自停.并报警显示.而螺杆的温度在最高温度或最低温度时电机无法起动!

第三,模头.模头分为连续式和储料式我们就说连续式吧.模头的主要做为一把溶化的塑料均匀的以中空的型状挤出来以利于吹塑.二为最主要的控制型坯的壁厚以液压的方法来控制主要是用伺服比例阀上下的移动工作来控制模口开口大小从而控制型坯的壁厚.所以你在设计模头控制时我有以下几点意见.一在模头液压没起动时.螺杆电机不可能起动.二在模头口模完全封闭时螺杆电机也不能起动.

第四,模具一般吹塑的模具大多是二半的.在工作时把从模头挤出来的型坯合在一起然后吹塑.它的标准程序一般是这样的:移模-合模-锁模-加压-吹针进入-吹气-排气-泄压-开模-移模-进入下一个循环.所以见意你在设计控制时.要求你做到.移模不到位不合模,合模不到位不锁模.锁模不到位不加压.加压不到位吹针不进入.吹针进入不到位不吹气.排气时压力不到设定泄压值时.模具不开模.开模不到位不移模.移模不到位下一个循环停止工作并报警.每一个动作不到位都能报警并在PLC或操作面板能清楚的显示.还有是冷却水温度正常.过高或过低都能显示过高或过低时能报警并能显示不一定要求停机?

现在的吹塑机一般二台液压泵一为伺服液压专用用于控制模头主要为控制型坯的壁厚.二为吹塑机液压系统用.如移模.合模等等.因为你知道液压这东东是有各种电磁阀.液压油缸和各种连接机构组成一个系统.极其繁琐.在有于每个产品的生产和要求不同而它的生产工艺也会不同所以它的工作程序和要求也会不同.所以真的不好说啊!我怕误人子弟啊.我就简单的说一点吧.第一安全要放在第一位的也就是说在一个封闭的吹塑机任意打开一个门液压泵都要停止<伺服油泵例外>只有在人工确认复位后才能重新启动.液压油位都要求有传感器低于液位时能报警并显示.液压油温度传感器常温和过高都能显示过高时能停机.液压在过载时以报警并停机和显示.气压要求能显示常态和过高和过低.在过高和过低能报警并显示.并要求能用按钮控制总进气.并在任意一个门打开时都能切断总进气也只有在人工确认复位后才能重新启动.

吹塑机在吹塑时常见的故障分析
佛山吹塑机螺杆翻新(篇三)

吹塑机在吹塑时常见的故障分析

一.开机时不出料或出料不稳定

四:薄膜相粘

吹塑机安全操作规程
佛山吹塑机螺杆翻新(篇四)

吹塑机安全操作规程

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程

和注意事项进行操作。

1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油

泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运

转后,方可开始进行操作。

4. 打开加热开关,接通电热电源,调节温度控制,进行温度设定,观察电流表

电流的大小,以判定加热圈的好坏。

5. 试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松

动,发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。

6. 由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状

况下进行,并加入一定量的清洗剂。以便尽快清洗干净。

注意:① 清洗时必须先清理上料机

② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节

7. 加工停止时,按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机,最后关闭电源开关,结

束工作。

吹塑机操作注意事项

1. 使用机器时必须注意操作安全,首先一定要满足设备保温时间(75#.80#.90

#三小时、100#四小时、120#五小时),设备刚开机或长时间保温没生产必

须作射料尝试,在确保不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时,必须关闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模

时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。{佛山吹塑机螺杆翻新}.

3. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),

待原料充满螺杆螺槽,再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

4. 机器中油泵安全阀,在出厂时已调好,请不要随意更动。

5. 机器开始运转,当冷却水温度升高5C°-10C°之后(冷却器中无水时,须先使

其充水),然后逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进水量,使油温度保持在55C°以下。在开动冷却器时,切记快速打开进水阀,因冷却水大量流过冷却器时,会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”,以后即便大量的水进入冷却器,结果还是起不到良好的冷却作用。

6. 机器的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,

特别是后模板及拉杆导向套;直线滚动导轨;同步齿轮箱;开合模装置的前后齿轮条。如果缺油可能发生咬伤,而无法进行工作。

7. 料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹

部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化铜),以免咬死而无法拆装。

8. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良

的模具及不良的螺钉,以免损伤模板和锁模机构性能。

9. 经常保持相互运动,表面清洁.

10. 每次加工终结时:{佛山吹塑机螺杆翻新}.

① 关闭料斗落料插板,采用“手动”操作方式,将机筒内料绞完、储料缸内

的料射完。

② 采用“手动”操作方式,闭合模处在自由状态。

③ 切断加热电源,关闭油泵电机、总电源及冷却水。

④ 做好机器的清洁保养。

11. 操作时认清各开关的名牌,不可误操作,以免损坏机器。

12. 电加热圈在使用中,圈加热膨胀,可能会松动,请在使用中注意经常检查,随

时拧紧。

13. 热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触,开车前要进行检查,发现接

触不良时,要随时收紧。

编制: 审核: 批准:

吹塑机技术协议
佛山吹塑机螺杆翻新(篇五)

有限公司

技 术 协 议 书

设备名称:吹塑机TDB-50A

甲 方: 有限公司

乙 方: 有限公司

{佛山吹塑机螺杆翻新}.

签定日期:2015年10月17日

甲方: 有限公司

乙方: 有限公司 日 期 :2015-10-17

本着诚信、互利、精益求精的原则买方 有限公司(以下简称甲方)现将 吹塑机 TDB-50A委托 有限公司 (以下简称乙方)承揽制作,经双方协商达成以下协议。 一、 产品要求:按甲方现有Ddf、P4jkM、PnjB和Ghjk9项目零件。

二、设备配置以及技术参数表

四、易损件清单:{佛山吹塑机螺杆翻新}.

吹塑机所用原料
佛山吹塑机螺杆翻新(篇六)

吹塑机所用原料

一名从事吹塑机塑料成型工作的技术人员和工人,必须了解塑料材料。只有了解各种类型的塑料吹塑机塑料材料,才能应用自如n无论是在成型前对原料的选择,还是成型中对成型工艺的设定,至成型机的投料,都与塑料的类型有关。 塑料的分类方法有很多,常用的有以下几种:

1.根据塑料的来源分为两种类型(1)大然树脂;(2)合成树脂:

2.根据塑料的生产工艺分为四种类(1)以链式聚合反应合成的树脂为基础的塑料。酸中酪及其共聚物等j(2)以缩聚反应或逐步聚合反应合成的树脂。如酚醛树脂塑料、氨家塑料和聚酯类塑料等。(3)以化学改性和天然树脂为基础的塑料。如硝酸纤维素、醋酸纤维家以及再生纤维等。(4)以天然沥青及某些有机物高温裂解树脂为基础的塑料。

3.根据聚合物链之间在凝固后的结构型态分为三种类型(1)非结晶型(无定型);(2)半结晶型;(3)结晶型。结晶型理科在凝固时,有晶核到晶粒的生成过程丙烯、尼龙、聚甲醛、聚酪等。无定型塑料在凝固时,没有品核的形成到晶粒的生长过程

自由的大分子链的“陈结”。例如:聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、聚碳酸酪等。

4.根据塑料对热作用的反应分为两大类(1)热塑性塑料;(2)分条圆刀片热固性塑料热塑性塑料的特点是加热后可以软化,温度继续升高时可以熔融,而冷却时又重返固态:吹塑机这‘过程是可逆的,可以反复多次。例如:聚烯烃、聚苯乙烯、聚酰胺类、聚丙烯酸类,氯化聚醚、聚碳酸酯等均属此类塑料:而热因性塑料的特点是在某一温度下能转变成可塑性熔体,但如果继续提高温度,延长加热时间,高分子内部将产生交联.发生固化;吹塑机若继续提高加热温度就会发生分解c例如;酚醛塑料、笺基塑料、环氧树脂、映喃树脂等属于此类塑料

。吹塑的选购 国外吹塑机生产厂家很多,产品型号繁杂.对使用厂家来讲,选购一台合适的注机需要考虑许多因素,这里概要介绍一下吹塑机各主要技术参数供用户选扦和使用。吹塑主要技术参数应在注射、合校、整机三个方面反映出来,

1.注塑机各部件技术参数

1)注塑部件技术参数

(1)螺杆定径:螺仟的外径尺引mm),LJ D表示。

(2)膘杆有效长度:螺杆上行螺纹部分的长度(mm)

(3)螺杆长径比I/D。

(4)螺杆压缩比v2fv2·螺杆加料段第一个螺槽容积(v2)与计量段最末一Vj)之比。

(5)注射行程:螺仟移动最大距离,螺杆计量时后退最大距离(cm)。

(6)理论泞射容积:螺杆(或栓塞)头部截面积与最大注射行程的乘积(cnl’)。

(7)注射量:螺杆(或栓塞)一次注射Fs的最大重量(g)c

(8)注射压力:注射时,螺杆(或栓塞)头部预熔料的最大压力(N/m’)。

(9)注射速度:注射时,螺杆(或接塞)移动的最大速度(mmA)o

(10)注射时间:注射时,螺杆(或栓塞)走完注射行程的最短RJ间(s)c

(11)注射速率:单位时间内注射的理论容积。螺杆(或栓塞)截面积乘以螺杆(最高速度(cm“/q)。

(12)螺怀转速:物料塑化时,螺杆最低最高转速范围;

(门)塑化能力:在单位时间内,可塑化物料的最大重量(kR八)

(14)螺杆扭矩:物料塑化时,螺扦驱动的最大扭矩(N·m):

(15)螺杆驱动功率:物料塑化时,螺杆驱动的最大功率(kw)o

(16)回复率:塑化能力的另一种表示。用PS加热,在21〔)℃以上、以50%的最程,连续对空注射10次,实测总重赊以螺杆旋转总时间,其商为回复率。

(17)喷嘴接触:喷嘴与模具浇套的最大接触力(或注射座推力kN)。

(18)喷嘴仲出量;喷嘴伸出前模板,模具安装平面的长度(cm)。

(19)料筒加热功率;料筒加热的总功率(kw)。

{佛山吹塑机螺杆翻新}.

在注塑部分除应标明上述技术参数外,还应标明驱动方式。

2)合模部件技术参数

①料简的加热方式利加热段数,②螺杆

(1)合棋力:为克服熔料胀模,使模具最大的锁紧力(kh)。{佛山吹塑机螺杆翻新}.

(2)成型面积:指在一定的模腔压力下,锁模力最大投影面积(cm’)

(3)开模力:为取出制品,最大的校具开用力(kt4)。

(4)开模行程:为取出制品,使模具可移动的最大距离(移横行程,模板行程)(cm)。

(5)合模速度:合横时,动模板移动的最高速度(m/c)。{佛山吹塑机螺杆翻新}.

吹塑机常见种类 首先我们应该知道的一般按照常见的吹塑机分为三大种类,其中包括了挤出吹塑机、注射吹塑机和一种特殊结构的吹塑机,而拉伸的吹塑机可以归属为挤出吹塑机、注射吹塑机以及特别结构吹塑机的其中一种,而常见的挤出的吹塑机是与吹塑机械和合模机械的组合,一般由挤出机械的型坯模头、吹胀装置以及合模的结构、型坯的厚度控制系统和传动机组成,型坯模头是决定了吹塑制品的质量的一个重要的部件,常规情况下侧进料型的模头和中央的进料型模头。

大型制品的吹塑时多采用蓄料缸的方式。蓄料的缸容积最小的为1KG,最大的可以达到240KG。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚控制点最多可以达到128点,当然一般为二十到三十点之间,挤出的吹塑机可以生产容积范围为2.5ML-1041的空心制品。特殊结构吹塑机

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