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【篇一】:生产总监个人简历

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  生产总监个人简历(一)

  姓名:吴先生

  目前所在: 花都区

  年  龄: 36

  户口所在: 湖北

  国  籍: 中国

  婚姻状况: 已婚

  民  族: 汉族

  身  高: 168 cm

  体  重: 55 kg

  求职意向

  人才类型: 普通求职

  应聘职位: 工厂经理/厂长,生产总监/经理/车间主任

  工作年限: 12

  职  称: 中级

  求职类型: 全职

  可到职日期: 两个星期

  月薪要求: 12000~14999元

  希望工作地区: 花都区,白云区,广州

  工作经历

  **公司

  起止年月:2012-08 ~ 至今

  公司性质: 民营企业

  所属行业:家具/家电/工艺品/玩具/珠宝

  担任职位: 生产总监

  工作描述:

  1 保证生产系统一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。

  2.对PMC部门的生产计划、物料需求计划和出货计划做评审,对急单、VIP客户订单的跟进并落实。

  3 负责生产系统各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。

  4 负责组织生产系统有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题,主持召开每周生产作业例会。

  6 负责本部门各级人员的培训。

  7 负责建立自查制度,对生产全过程进行监控。

  9 参与验证及再验证工作,并负责制订该工作计划及实施细则。

  10 检查厂房和维护设备,制止不符合文件要求的生产行为,并立即报告企业负责人和通知有关部门。

  11 负责本车间安全管理,认真贯彻执行安全生产管理制度,保障车间生产安全。

  12制定公司年度、季度及月度生产目标和质量目标。

  13按工作流程做好研发、营销、财务的横向联系,并及时对系统间争议提出界定要求。

  14织织实施并监督、检查生产过程中的质量体系运行。

  15对工厂新流程、新设备、新工艺的导入和应用推广。

  16对生产系统各时段的产能评估,接销售量制定合理的人员规划,按制人工成本。

  17制定各季度和月度工作计划,做到产能均衡。

  18负责各车间的生产产品质量的控制,制定相关的质量奖罚制度并落实执行。

  19负责生产系统生产部、质量部、PMC部、设备部和安装服务部门的制度流程审核及批准实施,控制各部的材料成本和用工成本。

  **公司

  起止年月:2009-08 ~ 2012-08

  公司性质: 民营企业

  所属行业:房地产/建筑

  担任职位: 车间主任

  工作描述:

  1、对橱柜厂部门的防火门和趟门车间的管理工作。

  2、对车间产能评估与开发:分析评估产能现状,并不断挖掘产能状况,组织协调各方达成目标,从而为生产计划、组织提供必要的生产能力保障。

  3、对车间劳动力配置计划与管理:依据产能状况和销售预测,分析并确定生产员工的年度配置计划(劳动力需求计划),及时提前招募及调度,把握全局方向,避免人员不足或过剩。

  4、对生产排产与准时交货:参与审核确认主生产计划的合理性,并审核批准逐级分解后本车间生产计划,做到合理排产,并监督生产进度、计划执行、订单完成情况,最终确保准时交货,达成客户满意。

  5、在生过程中生对生产效率提升与生产成本控制:

  - 通过开展各类持续改善与作业标准化活动,优化生产流程,提升生产效率。

  - 规划相关指标的目标值,并持续改善,如(直接人工成本、物料损耗\报废等等,定期检讨达成效果,确保目标完成,控制制造费用,降低生产成本,提高设备利用率。

  - 审核车间成本统计报表、组织开展成本分析,并完成生产成本控制目标。

  - 审核批准设备维修计划并监督实施。

  6、质量管理:组织实施部门质量目标,确保质量管理体系执行到位,组织开展部门质量活动、推动品质改善,进行质量分析、质量异常处理,减少返修返工,提高产能。

  7、数据管理:建立健全生产数据的收集提供和分析机制,确保各职能部门决策基于及时准确的数据。

  8、部门日常管理与团队建设,包括:

  - 优化内部组织架构、组织并督促部属完成各项工作和目标、

  - 部属的培训/考核/发展/晋升/奖惩/降低员工流失率;

  - 提升和优化管理团队能力,并落实实施高潜质人才的培养,逐步建立人才梯队。

  - 参与制订或修订生产部薪资管理制度,并审核车间工资计件计算方案及工资表。

  9、车间6S现场持续改进管理。

  离职原因:

  **公司

  起止年月:2006-10 ~ 2009-08

  公司性质: 私营企业

  所属行业:石油/化工/矿产/地质

  担任职位: 厂长

  工作描述: 负责公司统筹管理工作,包括生产、仓库、质量、物控等日常管理,成品、半成品、物料的进出存管理和各仓账务处理监督指导工作,按业务订单排产,生产计划的制定,生产过程中质量的控制和管理。公司各级人员的配置,各级员工的培训、绩效考核,生产车间和仓库的现场6S管理,制定物料需求计划和采购计划,跟进采购进度。生产工艺流程的制定,细化分解各工序,使各工序达到最高效率.解决生产质量出现的各种问题,保证生产各环节的有续性,各种管理制度的制定及实施。生产中各库存成本和生产成本的核算与控制。各级员工工资计件核算方式的制定.各种会议的主持,根据公司的销售目标,完成各时段的生产目标。

  离职原因: 工资原因

  **公司

  起止年月:2003-02 ~ 2006-05

  公司性质: 中外合资

  所属行业:机械/机电/设备/重工

  担任职位: 生产主管

  工作描述: 负责制造二部的全部生产管理工作!监督并执行公司的生产管理制度,制定生产部各项生产计划,跟进生产进度,调配人力资源、物料资源、生产设备资源和整个生产现场的规划和管理,流水线各工序的人员配套,解决在生产过程出现的各种问题,及时协调其他部门的质量,工艺和产品技术问题.产品质量的监督和ISO质量管理体系在生产方面文件的起草和修定。主持生产会议和会议总结,考核各级员工和各项生产指标的落实情况,工作效率的分析及整个团队的建设。

  离职原因: 承包工厂

  **公司

  起止年月:2000-03 ~ 2003-02

  公司性质: 外商独资

  所属行业:机械/机电/设备/重工

  担任职位: 仓管员及生产主任

  工作描述:

  负责生产物料的跟进和生产计划的下达跟进,在生产中出现问题时及时向上级反应同生产其它部门的沟通协调,协助生产经理完成各种生产任务。

  车间主任的工作是负责一车间的生产排产及员工的分配,物料跟进和员工的培训工作,生产现场“6S”管理和员工工作纪律的监督,保证生产计划的执行和产成品入库管理。

  离职原因: 工资待遇原因

  教育背景

  毕业院校: 中南财经大学

  最高学历: 大专

  毕业日期: 2000-07

  专 业 一: 经济管理

  专 业 二: 工厂管理

  1996-09 2000-07 武汉中南财经大学 经济管理 毕业证

  语言能力

  外语: 英语 一般

  粤语水平: 一般

  其它外语能力:

  国语水平: 精通

  工作能力及其他专长

  有多年的管理经验,有大公司成型的管理理念,能负责中小型企业的全面人事和行政管理工作。有指导、检查、监督公司安全、消防等后勤保障工作。有很强的统筹管理的执行能力,熟知公司采购,仓库整体流程.对物料的控制和储存管理熟知.对采购流程和供应商的评估选定,采购合同及质量协议的签定熟知。对仓库的物帐卡证管理,对物料ABC分类并能运用实际,BOM的建立盘点工作熟知.对生产计划的制定,评审及终审熟知,物料的跟进,人员定岗定位,在生产过程中成本的控制,生产进度的跟进,有效控制产品质量有独特见解。

  PDCA的实施运用,对员工的绩效考核和工作效率的提高有很深的了解,能及时处理各种生产异常并分析异常原因,采取有效措施控制各种异常再次发生.作业标准化的改善,优化生产流程,提升生产效率。懂工厂全盘管理.包括(行政,人事,采购,物控,生产,质量,仓库)能按公司实际情况制定各种管理制度和各岗位工作职责,心细责任心强,具有很强的亲和力.善于在各种场合运用人性化管理和情感管理。熟练运用“6S”现场管理和ISO90012000版质量体系认证。熟悉办公软件应用和精益生产管理。有很强的协调能力和组织能力及团队合作精神。电脑操作熟练.熟悉机械加工,装配和橱柜制造工艺流程!熟悉并能运用PMC,TPM及QCC手法!

  自我评价

  有中小型公司统筹管理能力和大公司生产部统筹管理能力。着重于细节管理,执行力度强,对企业负责就是对自身负责是本人工作的基本原则!

  生产总监个人简历(二)

  姓  名:01hn.com

  性  别: 男

  婚姻状况: 已婚

  民  族: 满族

  户  籍: 天津

  年  龄: 42

  现所在地: 广东-东莞

  身  高: 168cm

  希望地区: 广东-东莞、 广东-深圳、 江苏-苏州、 江苏-无锡、 广东-广州

  希望岗位: 工业/工厂类-生产经理/主管

  工业/工厂类-生产副总

  寻求职位: 生产总监、 生产经理

  教育经历

  1991-09 ~ 1995-07 天津轻工业学院(现天津科技大学) 化工设备与机械(机械系) 本科

  培训经历

  2006-09 ~ 2006-09 美国加利福尼亚全球培训中心中国广州总部 绩效管理 结业证

  2005-06 ~ 2005-06 深圳合众资源企业管理顾问有限公司 IE督导师 IE督导师资格证

  2002-05 ~ 2002-05 PERRY JOHNSON.,INC ISO9000内审员 ISO9000内审员资格证

  工作经验至今17年0月工作经验,曾在4家公司工作

  **公司 (2009-10 ~ 2013-02)

  公司性质: 股份制企业 行业类别: 通讯、电信、网络设备

  担任职位: 生产总监 岗位类别: 生产副总

  工作描述: 2009.10 入职无锡中兴, 负责光模块生产部产能扩张及部门管理,参与光器件试产团队以便在武汉建厂。

  2011.05 调至武汉兴跃腾科技有限公司(无锡中兴全资子公司)。

  * 汇报对象:总经理

  * 直接下属:生产支部部长、工艺工程部长、品质部部长、PMC主管、供应商认证工程师

  * 主要产品:光模块、掺饵光纤放大器、光学次模块、TO-CAN

  1. 参与公司发展战略规划(如高附加值产品的开发,产能扩张计划)和公司月工作计划的制定。

  2. 采用5S及目视化管理手法打造的“透明的”生产现场,受到国内同行业知名企业(如武汉电信器件有限公司、武汉华工正源光子技术有限公司)的高层领导的高度赞赏,部分经验被借鉴。

  3. 现场布局设计、产线铺设、产线产能平衡及工艺流程优化、产能提升计划的制定及评估。

  4. 与研发部制定试产计划并组建试产团队,对生产流程、工艺标准、品质标准、试产结果进行评估。

  5. 开发就近供应商、定期清理呆滞物料、缩短生产周期及量化、改善劣质成本等措施以提高库存周转率。

  6. 供应商管理:通过现场审核、工艺指导、绩效管理与反馈等,将金属件的来料批退率整体降低40%,上线不良率降低76%。

  7. 据月度销售计划制定物料需求计划、产能负荷分析并跟进物料到位状况、生产进度监控以保证按时交付。

  8. 生产支部管理:

  1) 为各支部建立绩效目标并与支部部长回顾,辅助、培训并提供各种资源予以支持;

  2) 审核各支部月度工作计划并进行指导、检查并回顾计划执行之进度及效果;

  3) 回顾月度费用,确定与预算间的差异及改善行动计划;

  4) 人力成本分析及管控;

  5) 设定物料损耗率目标并监控。

  9. 引入持续改善的理念及改善提案制度(人均提案件数=2.87;提案采纳率= 88.63%):

  1) 通过组建效率、品质改善及成本削减团队及示范线的形式实施目标管理和标杆管理,将成功改善经验横向展开;

  2) 不断完善质量管理体系、优化管理流程及来料、过程、出货品质控制系统。

  离职原因: 寻求发展机会

  **公司 (2004-05 ~ 2009-06)

  公司性质: 外资企业 行业类别: 电子、微电子技术、集成电路

  担任职位: SOT23支部主管、SOT23支部经理 岗位类别: 车间经理/主管

  工作描述: 汇报对象:高级生产经理

  直接下属:生产主管

  主要产品:SOT23、SOT223、SOD323、SOD523贴片元件

  1. 参与公司BRW(业务研讨会)四大模块(优秀品质战略团队、优秀制造战略团队、优秀设备战略团队及人员发展项目)的运作并担任CFT leader,每月在团队内部检讨各改善项目并确定下一步的行动方案,每季参加BRW与公司高层团队分享、检讨项目的实施进度及效果。

  2. 参加每周Operation Meeting,向高层管理团队汇报并共同检讨生产绩效。

  3. 接待苹果、三星、西门子、富士康、福特等客户进行现场审核及ISO9000、ISO14000内外部审核。

  4. 强力支持并参与改善项目团队,如新设备、新材料试用及新产品试作:

  1) 将焊线工序所用金线替换为铜线;

  2) NX高速测试机试车、buy-off 及release;

  3) 新开发供应商所供极片、胶粉、Wafer的验证等。

  5. 生产团队管理:

  1) 推动小公司活动(飞利浦SGA活动方式),评估优秀小公司并参与公司QIC(品质改善竞赛);

  2) 建立主管及组长绩效体系并通过绩效沟通制定培训计划;

  3) 指定各主管分别担任部门各KPI的Leader以实现其自我管理,从而优化部门绩效;

  4) 完善交接班制度,确保有效的信息传递、未完工作的跟进及反馈。

  6. 跨功能协作:

  1) 每日与相关部门检讨质量、交期、产量、设备效率等指标;

  2) 推动品质部及工艺同生产部举行月度品质检讨及沟通会议以改善在线及出货品质;

  3) 与PE、ME就机器和人为因素导致的材料损耗的改善进行沟通协调;

  4) 协同HR召开月度沟通会,倾听员工心声并配合改善以降低员工流失率。

  7.生产改善:

  1) 组建CFT提高焊粒工序ADAT3机的绩效, 产能提升13.45%,且RTH项不良率自1.5%削减至0.6%;

  2) 据不同产品的测试周期,确定产品型号与T16低速、NT中速、NX高速测试机之间的最佳对应关系,整体产能提升0.63%;

  3) 产品转换时间从20分钟缩减到10分钟;

  4) 自主保全导入,测试机效率提高2.3%;

  5) 降低载带损耗6000米/月;

  6) 削减误操作导致的SMD报废(日均8,500粒)。

  离职原因: 老父亲病重

  **公司 (1998-06 ~ 2004-04)

  公司性质: 外资企业 行业类别: 电子、微电子技术、集成电路

  担任职位: 制造主管、成品制造课课长 岗位类别: 制造课长

  工作描述: 汇报对象:制造次长

  直接下属:制造主管、PE、ME

  主要产品:PCBA、小电器、背光源产品、低压漏电开关等。

  1. 月生产计划的分解与周、日计划的制订及进度跟进;针对异常组织生产团队对应或与相关部门协调。

  2.对班组的产量、出勤率、员工流失率、QA退货率、报废率、设备故障率、人均提案数等独立评估, 激发良性竞争;运行班组长对员工每日绩效的评估体系,建立优秀员工评估体系。

  3.担任SMT制造课及成品课持续改善团队队长:

  1) 主导完善贴片机维护保养规程(日、周、月、季)并建立验收检查机制,在提升设备利用率的同时,实现IC类元件0损耗,Chip料0.3%的损耗。

  2) 连续4个月提高DIP线出货品质并稳定在理想水平;

  3) 据精益理论建立4条手机基板检查线Cell line,人力削减40%;

  4) 通过工序改善、生产线平衡率改善将吉它调音器组立线的产能提高24%;按摩器组立线PPH提高28.26%。

  5) 制定OCAP(失控行动计划)以指导员工快速确定异常的根本原因并采取纠正行动,降低异常工时。

  4.过程品质改善,降低不良率及报废率等成本损失:

  1) 建立Line Stop机制;对品质不良追溯到责任班组及责任员工,提升在线品质;

  2) 与新机种导入团队进行FMEA分析确定改善方案, 降低量产的产能及品质损失;

  3) 关键工序的识别与分析,CTQ的确定及监控体系的实施;

  4) 工序品质、OQC退货及客户投诉的分析,8D的制定及标准化。

  5.成本节约:锡渣回收;打印碳带供应商更换;无尘室废弃手套的再利用;加班严控等。

  6.物料消耗、人工工时、设备故障率的控制和降低;监督设备、工夹具、仪器仪表的维护保养。

  7.根据订单预测或生产计划, 制订人力资源需求计划,调整短期生产能力。

  离职原因: 加入500强知名欧美企业

  **公司 (1995-07 ~ 1998-05)

  公司性质: 外资企业 行业类别: 快速消费品

  担任职位: 生产线线长 岗位类别: 组长/拉长

  工作描述: 入职该新建厂后,赴杭州顶育食品有限公司(另一集团子公司)接受为期三个月的设备操作、生产管理、生产安全等培训,并在返津后配合日本三菱技师进行设备安装调试直至量产。

  离职原因: 南下发展

  项目经验

  Adat3焊粒机产能提升 (2008-04 ~ 2008-11)

  担任职位: 跨功能团队队长

  项目描述: Addat3是全新半导体焊粒设备,可以达到36KPcs/Hr的速度甚至将来会更快(迄今为止全球最快的焊粒设备), 在飞利浦已被定义为一种战略工具,这意味着它在飞利浦的表现非常重要。

  据第一季度(2008.01-2008.03)的表现,组建了跨部门合作团队(7部门10名成员)同时也确定了外部的支持资源。

  据SMART原则我定义目标:将RTH不良率由第一季度的1.5%在第三季度降低到0.5%,把产能从1190K/天增加到1350K/天。

  责任描述:

  1. 根据实际情况和SMART原则同领导定义团队目标;

  2. 确定队员和改善思路(DMAIC);

  3. 组织团队行动,定期举行会议回顾修正正在进行的行动和定义下一步方案,并把具体职责确定到具体的负责人;

  4. 推动相关部门执行相应的改善行动;

  5. 相关信息的传递及共享;

  6. 总结工作进展及阶段性改善效果汇报给相关管理层。

  技能专长

  专业职称:

  计算机水平: 中级

  计算机详细技能:

  技能专长:

  1. 制造系统(生产、品质、PMC、工艺工程)的全盘管理经验及供应商管理经验;

  2. SGA(小集团活动)、Mini-Company(小公司)、QIT(品质改善团队) 、CFT(跨功能团队)且有CFT领队经验;

  3. 高效团队的建设, 善于运用绩效管理及目标管理引导团队的努力方向;

  4. 丰富的新产品、新物料、新生产线、新工艺的导入经验;

  5. IE督导师及ISO9000内审员资格;英语熟练;熟悉SAP系统;

  6. 6-Sigma 解决问题的方法 (DMAIC), 熟悉SPC、FMEA、QC Tools、精益生产、TPM、PDCA等;

  7. 精通7S及目视管理,善于打造“透明的”生产现场;

  8. 注重下属培训,尤其是中随时随地地通过实际案例进行引导及培养。

  语言能力

  普通话: 流利 粤语: 一般

  英语水平: CET-4

  英语: 熟练

  求职意向

  发展方向: 寻外企生产部门高层职位,发挥多年来积累的丰富的生产团队管理经验。

  其他要求: 提供免费食宿最佳

  自身情况

  自我评价: 多年外企生产部门管理经验;英语能力强;务实,灵活,善于团队合作,以目标、结果及绩效为导向;注重细节;具有持续改善团队组建经验、改善项目启动及实施经验;注重高效团队的建设;优秀的执行力;严谨的逻辑思维,条理性强;工作中积极主动、崇尚高效、保持紧张感。

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【篇二】:质量管理 消除质量失误

【质量管理】 消除质量失误,你可以这样做

品质主管如何控制人为误判,提升检验效率?

问题:作为一名品质主管,如何有效地控制人为误判?如何在本部门的职责范围内进一步提升检验效率?

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解答:要使生产品质过程得到良好的控制,必须有一个完整的控制体系。首先要制订一份控制计划,在控制计划里面定义清楚关键流程指标(KPI)以及合理的抽样频率、样本大小、采取何种控制图和检验方法,并制订出失控行动计划(OCAP)。接着主管就要根据收集到的数据信息进行统计分析并持续地改善。通过以下几个方面有效地控制人为误判:标准化作业、PokaYoke防错法、测量系统分析。

我们都知道,产品质量是制造出来的而非检查出来的,所以我们的目标应该是零个检验人员。也就是说,当制造流程得以改善并足够好时,我们就可考虑精简检验人员,并促使检验效率得到进一步提升。

怎么减少人为失误

问题:员工不能按照规定好的程序去做,比如定期检修忘了做,切换设备管路时有时竟然忘了重要阀门的关闭,其他有规定、有制度而不能做到的小事情就更多了!一些管理人员也常常不能按时完成任务,或者明显是敷衍了事。我一直在想,是素质问题呢,还是各级管理者的工作不到位?请教专家,该怎么管理这种情况.品质ocap模板。

解答:SOP程序文件、操作指引、严格的规章制度等等都是纸面上的东西,它只能告诉我们的员工如何做、何时做、怎么做,但它却不能保证我们的员工在执行过程中不会出错。而我们都知道,只要是人为操作就一定会有出错的时候,所以我们此时只能想更多的防错装置来解决。例如上述提到的案例“切换设备管路时有时竟然忘了重要阀门的关闭”,这时我们可否利用一个防错装置来防止忘记关闭阀门?如果不先关闭阀门就一定不能进行设备管路切换。另外我们还必须有一个完整的控制计划。

如何收集不合格品信息?品质ocap模板。

问题:公司的产品是布料,我们未设专职的IPQC在线按照确定的取样方法抽查产品,主要是通过生产部门一线工人的反馈。有些工序车间管理人员会给出有效的处理意见,而另外一些工序却总是依赖QA给意见。而我们在做不合格品信息纪录和改进措施方面也很难统一。请问怎么收集不合格品信息,比如如何筛选需要纪录的信息?

解答:纪录只是对信息、数据的收集保留,但哪些是重要的,哪些是次要的呢?实际上,这些都应该在控制计划上很清楚地定义出来。作为品质管理者,我们首先得知道我们的KPI是什么,然后才是合理分组取样并收集数据为后续的统计分析提供依据。通过一段时间的持续流程改善后,根据流程的实际质量水平来重新调整样本数以及抽样频率,甚至可以取消一些不必要的检查或抽样。所以,做好控制计划是非常重要的。

品质工程师怎么介入研发?

问题:作为一名品质工程师,想参与研发公司某一产品。但研发部门怀疑品质工程师的专业能力,对品质工程师予以排斥。请问有没有更好的方法介入产品的研发过程?

解答:品质工程师介入研发过程是非常必要也是非常重要的,当企业的水平提高到5σ以上时,我们的设计者必须考虑产品的可制造性设计。而此时一个有着丰富工作经验的品质工程师,他可以运用适当的统计手法或品质工具进行实验数据分析,给出许多建设性意见,从设计上能有效避免并防止以往类似产品在批量生产中曾出现的各种问题,并能进一步优化设计。而设计者往往欠缺利用统计工具对数据的有效分析,所以两者能够互补。

要能够让品质工程师有效地介入产品的研发过程,我们必须在研发SOP程序文件上面明确定义清楚在设计每一个阶段品质工程师的职责。

怎么处理客户的投诉?

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问题:公司处理客户质量投诉的程序是:由销售人员提出客户投诉,责任部门分析原因和提出整改措施。但责任部门回复的都是一些口号性文字,不能达到真正纠正预防的效果,也不能满足客户的要求。请问我们应该怎样设立客户投诉回应的审核体系?或是在体系运作中就明确应该负责进行审核的环节?

解答:这个问题是许多企业会遇到的。这种问题的根源是在系统程序上。首先,客户投诉要与各部门相关责任人员的业绩挂钩,并制定出客户满意度的指标,这样就有利于提高纠正措施的有效性和工作效率。然后重新评估客户投诉处理程序。在客户投诉处理的程序文件上要明确规定谁接收和收集投诉信息,谁分析并执行纠正及预防行动,谁反馈给客户,谁追踪和验证其纠正措施的有效性,8D报告多长时间回复客户等。最好的方式是让质量部门与客户直接建立一个良好的沟通窗口,尽可能地减少中间环节。(所谓8D,即包括D1至D8等八个步骤的团队导向问题解决流程)

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